要想讓UV膠印更好地發揮作用，需要解決的主要問題有如下的幾點：

一、設計制版

制作UV印刷的設計稿必須根據工單決定輸出格式，如膜面正掃或者反掃，輸出 網線數以及網線角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要比較高，網線角度必須和承印材料匹配，避免撞網;透明塑料片材和鍍鋁紙常需加印白墨， 應注意印刷材料伸縮的影響，預先通過修正膠片以達到最佳的品質。

二、附著力

由于塑料片材或者金銀卡紙等承印物的滲透性能比較差，對油墨的吸附力比較弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附著力也比較差，印刷質量不高。可以通過對材料做表面處理來解決。

三、油墨乳化

UV油墨的水墨平衡寬容度比較窄，在印刷中比較容易造成油墨乳化、臟版，影響印刷品質。

解決的方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000印/小時。

四、固化程度

為提高印刷品顏色的飽和度，在塑料片材等承印物表面進行UV印刷的時候，印 刷壓力比較大，墨層比較厚，網點增大嚴重，這就使油墨不容易固化。為保證印刷質量，印刷壓力不能做很大的調整。解決辦法是首先適度降低印刷速度，使UV燈 照射時間適當加長，讓油墨徹底固化;其次是調節UV燈管與承印物之間的距離，加大UV光照射強度，使油墨固化。UV固化的有效波長范圍是 200～400nm，印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內，會導致油墨表層輕微固化，所以應注意環境光對UV油墨的影響。

五、色序安排

UV膠印色序安排問題比較復雜。由于著墨原理的限制，承印物上的墨層比較 薄，當需要比較厚實的墨層的時候，印刷品難以達到預期的復制效果。例如四色疊印的時候，通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色，因為黑色幾乎占滿了所有空 間，青、品紅、黃的著墨力更低，總墨量不夠，就會造成顏色不飽滿。

解決的方法：更改色序，先印刷墨量比較小的顏色，最后印墨量比較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達到最高，色彩更加飽滿。

六、印刷套準

UV膠印使用UV燈照射進行油墨固化,固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹，從而導致套印不準。這與UV油墨固化相矛盾，因為油墨固化需要UV燈照射時間長一點，而印刷套準則需要UV燈照射時間短一點。

解決的方法：在最后一色印完之后再進行UV固化，這個時候即使承印物膨脹，通過放置一段時間降低溫度，也可以使承印物變形降到最低。在特殊的情況下，中間色組也可開UV燈照射，但是照射時間越短越好。或可以采用冷UV技術。

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